ローラチェーンは機械の動力を伝達するために使用されるチェーンです。 産業機械や農業機械において非常に重要な役割を果たしています。 これがなければ、多くの重要な機械が電力不足になってしまいます。 では、ローラーチェーンはどのように作られるのでしょうか？
まず、ローラーチェーンの製造は、この大きな棒鋼から始まります。 まず、スチールバーをパンチングマシンに通し、500トンの圧力をかけて必要なチェーンプレートの形状をスチールバーに切断します。これにより、ローラーチェーンのすべての部品が直列に接続されます。 その後、チェーン プレートはベルトコンベアを通って次の工程に入り、ロボット アームが移動して次のパンチ プレスに機械を移動し、各チェーン プレートに 2 つの穴を開けます。 次に、作業員が電気パネルの穴を浅いプレート上に均等に広げ、ベルトコンベアで穴を炉内に送り込みました。 焼入れ後、パネルの強度が増加します。 その後、電気基板はオイルタンクを通してゆっくりと冷却され、冷却された電気基板は洗浄のために洗浄され、残った油汚れが除去されます。
次に、工場の反対側で、この機械が鋼棒を広げてブッシュやフライス加工されたスリーブを作成します。 まず、ブレードを使用して鋼棒を適切な長さに切断し、次にロボット アームが鋼板を新しいシャフトに巻き付けます。 準備されたブッシュは下のバレルに落ち、その後熱処理されます。 労働者はストーブをつけます。 軸車がブッシュを炉内に送り込み、焼き入れされたブッシュは炉から出たときにより強力になります。 次のステップは、それらを組み合わせたラッチを作成することです。 この機械はスチールの棒を家具に送り込み、上の鋸で使用するチェーンに応じたサイズに切断します。
3 番目に、ロボット アームが切断されたピンを機械の窓に移動します。 両側の回転ヘッドがピンの端を研磨し、ピンをサンドドアに通過させて特定の直径に研磨し、洗浄に送ります。 潤滑剤と特別に配合された溶剤は、サンドフィルムの後に残留物を洗い流します。 こちらは砂膜を貼る前と後のラッチの比較です。 次にすべての部品を組み立て始めます。 まずチェーンプレートとブッシュを組み合わせて圧入します。 作業者はそれらを取り外した後、さらに2枚のチェーンプレートをユニットに置き、その上にローラーを置き、ブッシュとチェーンプレートのセットを挿入します。 機械を使用してすべての部品を再度一緒に押し付けると、ローラー チェーンのリンクが完成します。
第 4 に、すべてのチェーン リンクを接続する必要があります。 作業者は、チェーンリンクをホルダーでクランプし、ピンを挿入し、機械でピンをチェーンリンク群の底部に押し込み、さらに別のリンクにピンを差し込み、所定の位置に押し込みます。 ローラーチェーンが希望の長さになるまでこの作業を繰り返します。 チェーンがより多くの馬力に対応するには、個々のローラー チェーンを積み重ね、より長いピンを使用してすべてのチェーンを接続することにより、チェーンの幅を広げる必要があります。 処理手順は先ほどの単列チェーンと同じで、これを繰り返します。 1時間後、400馬力に耐える多列ローラチェーンが完成した。 最後に、準備したローラーチェーンを熱した油の入ったバケツに浸し、チェーンの接合部を潤滑します。 潤滑されたローラー チェーンは梱包して、全国の機械修理工場に送ることができます。